Ударна дробарка з хром-молібденового сплаву

Ударна дробарка з хром-молібденового сплаву

ОГЛЯД ПРОДУКТУ Ударна дужка з хром-молібденового сплаву – це запасна зношувана частина дробильного обладнання, спеціально розроблена для дробарок з горизонтальним валом (HSI). Будучи основним дробильним компонентом, який безпосередньо вдаряє по вхідному матеріалі, ударна планка-також відома як удар...
Послати повідомлення
Опис
ОГЛЯД ПРОДУКЦІЇ
 

Ударна дужка ударної дробарки з хром-молібденового сплаву – це запасна зношувана частина дробильного обладнання, спеціально розроблена для дробарок з горизонтальним валом (HSI). Будучи основним дробильним компонентом, який безпосередньо вдаряє надхідний матеріал, ударна планка-також відома як ударний молот, плоский молот або пластина відбійника-визначає ефективність дроблення, час безвідмовної роботи обладнання та загальні експлуатаційні витрати у виробництві заповнювачів, гірничодобувній промисловості, кар’єрах і переробці.

 

Надувні дуги, які ми виробляємо, виготовляються з високоякісної-хромо-молібденової легованої сталі або інших матеріалів, виготовлених на замовлення. Вміст хрому забезпечує виняткову зносостійкість, а молібден підвищує міцність і міцність. Цей металургійний склад забезпечує оптимальну продуктивність у суворих і складних робочих умовах ударного дроблення, де ударні штанги піддаються екстремальним силам удару, стирання, термічного циклу та втоми.

 

  • Принцип роботи: коли ротор обертається на високій швидкості, ударна штанга стикається з подаваним матеріалом, розбиваючи його на менші частинки. Потім матеріал кидається на ударну пластину для вторинного дроблення перед відскоком назад у зону дії ударної штанги. Цей високо{2}}енергетичний процес вимагає ударних стрижнів із чудовою зносостійкістю, ударною в’язкістю та структурною цілісністю.

 

Хімічний склад (типовий діапазон)

Наша хром-молібденова дужка виготовлена ​​з точно контрольованим хімічним складом на основі високоякісної легованої сталі:

 

елемент Діапазон вмісту функція
C 0.5% – 0.9% Підвищує твердість і зносостійкість; утворює карбіди
кр 3.5% – 4.5% Підвищує твердість, міцність на розрив і стійкість до окислення; утворює карбіди хрому для захисту від стирання
пн 0.45% – 1.0% Покращує зернисту структуру, покращує здатність до загартовування, підвищує в'язкість і зменшує відпускну крихкість
Ni 0.8% – 1.0% Посилення сердечника; покращує ударну в'язкість
Si 0.5% – 0.8% Розкислювач; покращує текучість під час лиття
Мн 0.8% – 1.0% Розкислення та очищення зерна; підвищує міцність і прогартовуваність
P Менше або дорівнює 0,10% Контролюється як домішка; низький P знижує ризик холодного розтріскування
S Менше або дорівнює 0,06% Контролюється як домішка; низький S покращує оброблюваність і зменшує гарячі тріщини

 

  • Дослідження конструкційної сталі зі сплаву Cr-Mo- демонструє, що за оптимальної термічної обробки (загартування при 900° протягом 40 хвилин, відпуск при 560° протягом 80 хвилин) межа текучості може досягати 927 МПа з твердістю 31,2 HRC, а ударна в’язкість досягає від 74,5 Дж (поздовжня) до 119,7 Дж (поперечний). Наші ударні стрижні проходять сувору термічну обробку для досягнення оптимального поєднання твердості та міцності для вимогливих умов дроблення.
Процес обробки з ЧПУ

Зносостійкість

Карбіди хрому (1800–2200 HV) у мартенситній матриці стійкі до удару та ковзаючого стирання. Хромо-моліленові ударні стрижні обробляють на 15–25% більше матеріалу, ніж марганцева сталь, що знижує вартість за тонну. Для граніту, базальту, кварцу або вторинного бетону карбідна сітка продовжує термін служби на 30–50%.

Оптимізована міцність

На відміну від високо-хромистих чавунів (Cr20/Cr26), які тріскаються на нерозбірному металі (арматурі, дрітах), наш хромо-молільний сплав додає нікель і контрольований вуглець для міцності без шкоди для стійкості до зношування. Ідеально підходить для первинного дроблення та переробки C&D, де присутні металеві забруднення.

32
33

Рівномірна твердість

Наше точне лиття та вдосконалене рафінування зменшують сірку, фосфор, кисень і водень-, які послаблюють зносостійкість і міцність. Результатом є ударна штанга з рівномірною твердістю по всій робочій поверхні, що забезпечує постійну продуктивність протягом усього терміну служби.

Широка сумісність

Наші хром-молібденові сплави ударної дробарки сумісні з усіма основними брендами дробарок у всьому світі. Нестандартні розміри та форми доступні на основі креслень замовника або специфікацій OEM. Ми також підтримуємо послуги OEM/ODM, щоб відповідати вимогам брендингу.

Як вибрати правильну дужку для вашого застосування

Вибір правильного сорту матеріалу для ударної штанги дробарки має вирішальне значення для максимізації терміну служби та мінімізації часу простою. Будь ласка, зверніться до наведених нижче вказівок.

Тип матеріалу Рекомендований сорт Blow Bar Обґрунтування
М'який вапняк Сталь з високим вмістом марганцю (Mn13/Mn18) Висока міцність, економічність-
Камінь середньої-твердості (пісковик, доломіт) Хром-молібденовий сплав (Cr4-Mo / Cr15Mo) Збалансована зносостійкість і міцність
Високоабразивні породи (граніт, базальт, кварц) Високохромований (Cr20 / Cr26) або Cr26Mo Максимальна зносостійкість
Відходи будівництва та знесення Хром-молібденовий сплав із додаванням Ni Витримує забруднення сталі, стійкий до розтріскування
 
 
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
18
01.

Механічні властивості

  • Твердість: 55–65 HRC (Роквелл С), залежно від сорту та термічної обробки
  • Міцність на розрив: 850–1100 МПа для мартенситних марок
  • Ударна в'язкість: оптимізована за допомогою точної термічної обробки, щоб збалансувати твердість і стійкість до руйнування
02.

Процес термічної обробки

Кожен ударний стрижень проходить суворий протокол термічної обробки:

  • Аустенітізація при 950–1050 градусах для розчинення карбідів і гомогенізації матриці
  • Загартування повітрям для формування мартенситної структури
  • Низь{0}}температурний відпуск при 200–300 градусів для зняття внутрішньої напруги, зберігаючи твердість карбіду

Цей контрольований процес забезпечує рівномірний розподіл твердості по всій виливці, усуваючи м’які плями, які можуть стати точками початку передчасного зносу.

12

 

Опис продукції

product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
product-733-730
Часті запитання
 
 

Який типовий термін служби ваших хром-молібденових дужок?

 

-

Термін служби залежить від твердості матеріалу та умов експлуатації. Для матеріалів середньої{1}}твердості, як-от вапняк, очікуйте 300–600 годин роботи. Для високоабразивних матеріалів, таких як граніт або базальт, очікуйте 150–300 годин. Наші ударні дуги зазвичай забезпечують на 30–50% довший термін служби, ніж стандартні альтернативи з марганцевої сталі.

Чи можете ви виготовити ударні штанги для моєї конкретної моделі дробарки?

 

-

так Ми виробляємо дуги для всіх основних брендів, включаючи Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master, і всі китайські бренди. Будь ласка, надайте номер моделі вашої дробарки або оригінальне креслення деталі, і ми відповідатимемо специфікаціям OEM або перевищуватимемо їх.

Яка мінімальна кількість замовлення (MOQ)?

 

-

Стандартний MOQ становить 1000 кг (приблизно 10–20 штук залежно від розміру). Також приймаються зразки замовлення на 1-2 штуки для оцінки клієнта.

Як упаковуються дуги для транспортування?

 

-

Усі ударні штанги упаковані на сталеві піддони з надійною стрічкою, щоб запобігти переміщенню під час транспортування. Дерев'яні футляри доступні за запитом для додаткового захисту.

Чи надаєте ви звіти про випробування матеріалів?

 

-

так До кожного вантажу входить звіт про випробування матеріалу (MTR), у якому показано хімічний склад і результати випробувань на твердість для кожного числа нагрівання.

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: хром-молібденовий сплав ударної дробарки, Китай хром-молібденовий сплав ударної дробарки виробники, постачальники, фабрика

Послати повідомлення