Металева смуга котла з хромового сплаву

Чудова стійкість до окислення нашої металевої смуги для котлів із хромового сплаву пояснюється високим вмістом хрому. Коли хром контактує з киснем при підвищених температурах, на поверхні матеріалу утворюється щільна захисна плівка Cr₂O₃ (оксид хрому). Ця плівка має високу температуру плавлення і щільно прилягає до поверхні металу, ефективно відокремлюючи сплав від кисню і запобігаючи подальшому окисленню від поверхні всередину. Цей шар оксиду, що самовідновлюється, забезпечує стабільну роботу металевої стрічки котла в умовах високої{4}}температури протягом тривалого часу.

Для марок FeCrAl додавання алюмінію ще більше підвищує стійкість до окислення, утворюючи додаткову плівку оксиду Al₂O₃ (глинозему), забезпечуючи подвійний-захист, який значно перевершує звичайні сталеві матеріали при температурах до 1400 градусів.
 

Масштабні випробування показали, що ґрати -з високим вмістом хрому, коли вміст хрому підтримується на рівні 20–24%, зносостійкість зростає пропорційно вмісту вуглецю, ефективно зменшуючи абразивне зношування, спричинене твердими матеріалами, такими як вугілля, зола біомаси та клінкер.

У охолоджувачах цементного клінкеру та котлових решітках швидкість зношування смуг із хромолегованої сталі становить менше 0,2 мм за 1000 годин, у той час як звичайні смуги з вуглецевої сталі зношуються на 1,0–1,5 мм за 1000 годин-, що означає 3–5 разів довший термін служби.

Наша металева смуга для котлів із хромового сплаву відмінно працює в середовищах із високими-температурами (500–850 градусів), які зазвичай зустрічаються в котлах електростанцій, цементних печах і металургійних агломераційних машинах. Додавання молібдену (Mo) покращує зернисту структуру сплаву, зберігаючи значну міцність на розрив при підвищених температурах-наприклад, сплав 12Cr1MoV зберігає міцність на розрив приблизно 320 МПа навіть при 600 градусах, уникаючи деформації або згинання під навантаженням на матеріал.

Збалансована міцність і в’язкість сплаву витримують багаторазові термічні цикли (нагрівання до 800 градусів з подальшим охолодженням до температури навколишнього середовища). 42CrMo стрічки витримують 800+ термічні цикли без розтріскування, тоді як стрічки з вуглецевої сталі зазвичай зазнають крихкого руйнування після 200–300 циклів.

Хром є основним легуючим елементом, який забезпечує чудову стійкість до корозії. Більш високий вміст хрому забезпечує кращу стійкість до корозії в агресивних середовищах. Клас ACI типу HH, залізо-хром-нікелевий ливарний сплав із високим вмістом хрому, спеціально рекомендований для решіток, частин печей, соляних ємностей і стрічкових конвеєрів, що працюють у високо-температурних корозійних умовах. Це робить нашу металеву стрічку зі сплаву хрому ідеальною для застосувань, які піддаються впливу корозійних димових газів, сполук сірки та інших агресивних середовищ, характерних для роботи промислових котлів.