Молоток дробарки з високою вмістом Mn сталі належить до витратних частин, що зношуються. Поступовий знос і старіння без своєчасної заміни спричинить зниження потужності дроблення, некваліфіковану зернистість продукту та навіть серйозні несправності, такі як заклинювання матеріалу, пошкодження ротора та розтріскування основного корпусу. Чотири стандартизовані параметри, включаючи візуальний контроль зносу, оцінку ефекту розчавлення, моніторинг параметрів обладнання та оцінку небезпеки, допомагають польовим операторам точно визначити час заміни. Ці практичні методи перевірки відповідають вимогам планової перевірки на місці.
По-перше, візуальний огляд зношеності та пошкоджень є найбільш прямою орієнтиром для заміни. Правильно використаний молоток для дробарки з високим вмістом Mn сталі рівномірно зношується з непошкодженою загартованою поверхнею та без структурних дефектів. Заміна повинна бути організована, коли втрата товщини досягне однієї третини початкової товщини або втрата ваги перевищить 25%. На цій стадії ефективний хід роздавлювання зменшується, міцність конструкції значно знижується, і молот більше не може витримувати роздавлюючі навантаження. Структурні пошкодження вимагають негайної заміни незалежно від залишкового запасу зносу. Дефекти включають видимі наскрізні або поверхневі тріщини, кутові відколи великої площі, вигин корпусу та глибокі канавки зносу. Пошкоджені молотки зазнають нерівномірного навантаження і можуть зламатися під час тривалої роботи та спровокувати поломку обладнання.
По-друге, якість продукту дроблення є ключовим доказом несправності молотка. Неушкоджені молотки забезпечують рівномірний розмір частинок, що випускаються, високу якість продукції та стабільну пропускну здатність. Коли молотки зношуються, загартовані шари відшаровуються, а конструктивні характеристики погіршуються. Сила удару та здатність захоплювати матеріал падають, створюючи очевидні аномалії виробництва. Типові симптоми включають загалом надмірне вивантаження, широку варіацію розміру частинок, збільшення кількості відходів, зменшення погодинної продуктивності за фіксованого об’єму подачі та недостатнє дроблення матеріалу. Якщо якість вивантаження залишається незадовільною після регулювання швидкості обертання та зазорів у вкладишах, молоток дробарки з високою марганцевою сталлю підтверджено зношений і потребує заміни.
По-третє, моніторинг робочих параметрів обладнання допомагає виявити несправності. Відмова молотка призводить до помітних функціональних аномалій. У камерах дроблення з’являються аномальні нерегулярні звуки стукання та тертя, які відрізняються від звуків звичайного дроблення. Посилюється вібрація рами і основи і знижується стабільність роботи. Навантаження на двигун зростає з постійним перевищенням граничного струму та більшим споживанням електроенергії. Після усунення несправностей ротора, поломок підшипників, падіння вкладиша та заклинювання матеріалу ненормальна робота пояснюється зношеними молотками та дисбалансом ротора, тому заміну слід виконати негайно.
По-четверте, оцінка потенційного ризику для безпеки. Нерівномірний знос молотка створює різницю у висоті та ексцентричне стирання, що призводить до динамічного дисбалансу ротора. Тривала експлуатація пошкоджує підшипники та корінні вали та скорочує термін служби обладнання. Після того, як загартовані шари повністю зняті, базова матриця оголюється, і знос експоненціально прискорюється. Продовження роботи може спричинити від’єднання молотка, блокування камери дроблення, незаплановані зупинки, пошкодження обладнання та порушення безпеки. Коротше кажучи, вимикайте та замінюйте молоток щоразу, коли з’являються будь-які ознаки несправності. Забороняється запускати обладнання з несправними молотками.
