Плавлення високотемпературних виливків із легованої сталі включає кілька ключових моментів, які потребують уваги. По-перше, це вибір і підготовка сировини. Високо{3}}якісну сировину потрібно вибирати, щоб переконатися, що її хімічний склад відповідає вимогам. Для деяких критичних елементів, таких як хром, нікель і молібден, їх вміст необхідно точно контролювати. Поверхня сировини має бути чистою та вільною від масла, іржі та інших домішок, щоб уникнути впливу на якість розплавленої сталі. Перед плавленням сировину слід попередньо -обробити, наприклад висушити та видалити накип.
Що стосується плавильного обладнання, необхідно вибрати відповідну плавильну піч. Зазвичай використовувані плавильні печі включають електродугові печі та індукційні печі. Електродугові печі мають переваги у високій швидкості плавлення та точному контролі рідкого складу сталі, але вони мають більше енергоспоживання; індукційні печі мають швидку швидкість нагріву, хорошу якість рідкої сталі та відносно низьке енергоспоживання. Відповідна плавильна піч повинна бути обрана на основі масштабу виробництва та вимог до якості виливків. У процесі плавлення слід суворо контролювати температуру плавлення. Високо{5}}температурні леговані сталі зазвичай мають високі температури плавлення, що вимагає високих температур плавлення для забезпечення плинності та однорідності розплавленої сталі. Однак надмірно високі температури збільшать втрати легуючих елементів у розплавленій сталі, погіршуючи якість розплавленої сталі.
Тому температуру плавлення слід розумно визначати на основі складу легованої сталі та характеристик плавильного обладнання. У той же час слід контролювати швидкість нагрівання та час витримки, щоб забезпечити повне розплавлення та гомогенізацію розплавленої сталі. Розкислення та дегазація також є важливими етапами. Розплавлена сталь містить певну кількість кисню та газів, що впливає на якість виливків. У процесі плавлення слід додавати розкислювачі для розкислення; зазвичай використовувані розкислювачі включають алюміній, кремній і марганець. Одночасно слід використовувати відповідні методи дегазації, такі як вакуумна обробка та продування аргоном, щоб зменшити вміст газу в розплавленій сталі та зменшити дефекти, такі як пори у виливках. У процесі легування необхідно акуратно додавати елементи сплаву.
