Головка молотка, покрита -сплавом із високим вмістом хрому, не утворює великої кількості додаткового пилу під час роботи. Його загальний викид пилу нижчий, ніж у традиційних головок молотка. Експлуатаційний пил — це звичайний пил, який природним чином утворюється в результаті дроблення матеріалу, без додаткових забруднюючих речовин, таких як металевий пил або пил, спричинений надмірним-дробленням. Він входить до числа переважних компонентів для екологічно чистих виробничих ліній дроблення. Багато користувачів помилково вважають, що подрібнювальні головки молотків безпосередньо створюють сильний пил. Насправді утворення пилу в першу чергу залежить від режиму подрібнення, розміру частинок матеріалу після-подрібнення, а також стану зносу та відшаровування головок молотка. Ця головка молотка демонструє видатні переваги в цих трьох вимірах.
Що стосується принципу дроблення, головка молотка з високо-сплавом хрому використовує високу твердість і ударну в’язкість для дроблення матеріалів за допомогою постійної-швидкості удару та екструзії. Процес дроблення стабільний і контрольований, без сильного удару або повторного подрібнення матеріалів. Звичайні звичайні головки молотків не мають достатньої твердості і вимагають багаторазових ударів, щоб зламати матеріал. Повторні удари подрібнюють матеріали в дрібний порошок і різко підвищують концентрацію пилу. Для порівняння, головка молотка з високим-сплавом хрому може завершити розтріскування матеріалу одним ударом, спрощуючи робочий процес дроблення. Подрібнені частинки матеріалу однорідні, а частка дрібного порошку значно падає, зменшуючи утворення пилу в робочому джерелі.
З точки зору зносу матеріалу, його основна перевага полягає у відмінній зносостійкості, стійкості до ерозії та нульовому відшаровуванні поверхні. -Шар зносостійкого-сплаву хрому досягає твердості вище HRC60. Він може похвалитися чудовою зносостійкістю та стійкістю до ударів. Під час подрібнення піску, руди, будівельного сміття та інших матеріалів на високій швидкості протягом тривалого періоду часу поверхневий матеріал не скидається, не зношується на сміття та не утворює жодних домішок металевого пилу. Навпаки, головки молотків із звичайної вуглецевої сталі та низько-легованих сплавів легко зношуються та осколки під час тривалої-експлуатації. Вони не лише утворюють металевий пил, але їхні зношені нерівні робочі поверхні також погіршують матеріал через-дроблення та опосередковано збільшують викиди пилу.
Згідно з порівнянням у практичних робочих сценаріях, за ідентичного обладнання, матеріалів і умов виробництва виробничі лінії, оснащені молотковою головкою з високим -сплавом хрому, демонструють явно нижчу концентрацію плаваючого пилу на місці. Особливо під час операцій середнього та дрібного дроблення його точна сила дроблення може належним чином контролювати розмір частинок матеріалу та зменшити утворення пилу розміром мікрон-. У сценаріях сухого дроблення стандартні мішкові пилозбірники або пристрої для придушення пилу, що розпилюються, можуть легко вивести дрібний пил у межах стандартів екологічних викидів без необхідності додавати додаткове обладнання для зменшення пилу. Придушення пилу працює ще краще під час мокрого дроблення, майже без видимого летючого пилу в робочій зоні.
Загалом приріст пилу, який утворює ця головка молотка, майже незначний. Утворення пилу є природним результатом подрібнення матеріалу, а вторинний пил зменшується завдяки оптимізованим результатам подрібнення. Його особливості, пов’язані з нульовим само-утворенням пилу та низьким виділенням пилу під час дроблення, можуть покращити робоче середовище, зменшити стирання та забруднення корпусів обладнання, двигунів і підшипників, спричинене пилом, а також знизити ризики екологічного очищення. Він підходить для різних робочих сценаріїв із вимогами щодо контролю пилу в гірничодобувній промисловості, будматеріалах, інфраструктурі та інших галузях.
