Швидке зношування молотка, несподівана поломка, часті зупинки та невідповідність готової продукції є одними з головних проблемних точок при дробленні каменю, мінералів і будівельних матеріалів. Завдяки унікальним властивостям матеріалу та гарній адаптованості до умов, дробарка Hammer з високою марганцевою сталлю пом’якшує численні практичні проблеми, пов’язані зі споживанням компонентів, ефективністю виробництва, обслуговуванням обладнання та якістю готової продукції, знижуючи робочий тиск для дробильних ліній і слугуючи економічно ефективним основним компонентом для багатьох сценаріїв дроблення. Перш за все, це усуває суттєві недоліки звичайних молотків, такі як схильність до руйнування, сколів і короткі цикли обслуговування. Звичайні молотки з вуглецевої сталі та низьколеговані молотки не мають достатньої міцності та зносостійкості. Піддаючись повторюваним ударам каміння, вони легко зазнають відколів кутів, втрати шматків, тріщин або повного розриву, особливо під час роботи з твердим або великим кормом. Дробарковий молоток з високим вмістом марганіту має надзвичайну ударну в’язкість, щоб витримувати сильні ударні навантаження та уникати структурних пошкоджень. У поєднанні з динамічним робочим зміцненням, що покращує зносостійкість під час експлуатації, він перевершує звичайні молоткові вироби та усуває проблеми з частими відмовами та замінами, зменшуючи витрати на запасні частини.
По-друге, це скорочує незаплановані простої та виснажливу роботу з технічного обслуговування. Нижчі молотки швидко деформуються та непередбачувано виходять з ладу під час роботи, змушуючи аварійно зупинятися для заміни та перевірки. Порушення виробничих графіків, повторювані цикли пуску-зупинки машини та додаткові витрати праці збільшують накладні витрати та затримують виконання проекту. Дробарковий молоток із сталевою дробаркою з високим вмістом Mn забезпечує передбачувану та рівномірну втрату матеріалу. Замість незапланованого термінового ремонту застосовуються планові інтервали технічного обслуговування. Виробничі лінії працюють тривалий час, продуктивність зростає, а навантаження на обслуговування значно зменшується.
По-третє, це усуває нерівномірний вихід і високу швидкість переробки. Зношені молотки низької якості мають нерівні робочі поверхні та спотворені кути удару. Щебінь має широкі варіації розмірів із великою кількістю нестандартного матеріалу, який вимагає вторинного дроблення. Доопрацювання підвищує навантаження на машину, енергоспоживання та трудомісткість і зменшує загальну пропускну здатність. Дробарковий молоток з високою вмістом Mn сталі рівномірно зношується та зберігає стабільну геометрію удару протягом усього терміну служби. Він стабільно генерує добре сортовані готові агрегати, зменшує обсяг повторної обробки та оптимізує виробничі робочі процеси без непотрібних витрат енергії.
Крім того, це мінімізує збої основного обладнання та пов’язане з ними обслуговування. Як основний несучий компонент дробарок, несправні молотки з деформацією, поломкою або нерівномірним розподілом сили викликають сильну вібрацію та незбалансовану роботу. Корінні вали, підшипники та вкладиші піддаються прискореному зносу, що супроводжується ненормальним шумом, заклинюванням і поломками з високою вартістю ремонту. Стабільна передача сили від правильно функціонуючого молотка дробарки зі сталі з високим вмістом Mn поглинає частковий удар від розчавлення, зменшує пошкодження життєво важливих вузлів машини від удару та продовжує термін служби обладнання. Крім того, його широкі можливості адаптації впораються із подачею каміння різної твердості та змінного розміру. Операторам не потрібно часто міняти компоненти для різних матеріальних умов. Виробничі процедури спрощуються, а різноманітні приховані операційні перешкоди значно зменшуються.
