Каміння, що перевозить ґрунт, є надзвичайно поширеною умовою роботи в шахтах і на підприємствах з обробки піску та гравію. Ця умова постійно впливає на практичні характеристики дробарки з високою марганцевою сталлю з точки зору ефективності дроблення, ступеня зносу та стабільності роботи. Незважаючи на те, що його негативний вплив не є катастрофічним, довгострокове накопичення призведе до більшого споживання та експлуатаційних витрат порівняно зі сценаріями дроблення чистого каменю. По-перше, забруднене ґрунтом каміння безпосередньо послаблює ефективність дроблення молотка. Основна перевага молотка для дробарки з високою вмістом Mn Steel полягає в його сильній ударній в’язкості, призначеній для жорсткого дроблення каменів. М'який ґрунт забезпечує помітний ефект амортизації. Коли товстий ґрунт покриває кам’яні поверхні або великі об’єми ґрунту змішуються з кормовими матеріалами, сильна ударна сила, створювана високошвидкісними ударами молотка, поглинається та буферизується ґрунтом замість того, щоб діяти безпосередньо на кам’яні тіла. Кілька повторюваних ударів потрібні, щоб завершити нищівні завдання, які інакше можна було б виконати одним ударом. Це безпосередньо знижує продуктивність усієї дробильної лінії та збільшує неефективні години роботи.
По-друге, ґрунтово-змішаний корм змінює характер зношування молотка та прискорює споживання компонентів. Дроблення чистого каменю в основному спричиняє жорстке ударне зношування, проти якого сталь із високим вмістом марганцю протистоїть пошкодженню завдяки властивостям зміцнення, щоб підтримувати стабільний термін служби. На відміну від цього, ґрунт містить дрібні частинки мулу, які мають як липкі, так і абразивні властивості. Під час роботи ґрунт налипає та накопичується на робочих поверхнях, краях і щілинах молота, утворюючи стійкий прикріплений абразивний шар. Поки молоток обертається на високій швидкості, уловлений мул безперервно стирається об поверхні молотка та створює постійне м’яке абразивне зношування. Це поступове і рівномірне стирання зношує дробильні зубці та ударні кромки, позбавляючи молот оптимальної геометрії дроблення. У порівнянні з ударним зношуванням від чистого каміння, абразивне зношування, викликане ґрунтом, діє приховано та скорочує робочі цикли молотка без очевидних ранніх попереджень.
Крім того, накопичення ґрунту підриває стабільність роботи як обладнання, так і молотків і опосередковано посилює знос. Вологий ґрунт злежується і міцно прилипає. Він не тільки покриває молотки, але й забиває щілини камери дробарки та фільтруючі структури, що призводить до внутрішнього накопичення матеріалу та поганого вивантаження. Отже, молот працює під зростаючими навантаженнями з незбалансованим розподілом сил і локалізованою концентрацією напруги. Може виникнути розшарування поверхні та незначна ерозія. Нерівномірний розподіл ґрунту у вхідних матеріалах створює непостійну буферність і величину удару для кожного удару молотка. Далі виникають часті незначні вібрації, які ще більше дестабілізують роботу молотка та посилюють втрату зносу.
Крім того, умови роботи, що містять ґрунт, збільшують приховані щоденні експлуатаційні витрати. Висохла кірка ґрунту щільно прилягає до поверхні молотка і не може автоматично відпасти під час роботи машини. Оператори змушені регулярно зупиняти виробництво для ручного очищення, що збільшує частоту зупинок і обмежує безперервну виробничу потужність. Дрібний пісок і домішки всередині ґрунту продовжують стирати поверхні молотка, підвищуючи рівень зношеності, низьку продуктивність дроблення та більш часту заміну компонентів. Підсумовуючи, сліди ґрунтової домішки спричиняють незначний вплив. Тим не менш, безперервна обробка сильно забрудненого ґрунтом корму погіршує продуктивність молота, знижує ефективність виробництва та підвищує експлуатаційні витрати, що слід розглядати як важливий фактор у піщано-гравійному виробництві.
