Введення в Casting Range
Литі частини для дробильних установок є основними зношуваними компонентами, які безпосередньо визначають продуктивність і експлуатаційну надійність вашого дробильного обладнання. Кожна деталь лиття має витримувати екстремальне стирання, високі ударні навантаження та агресивне середовище, починаючи від затискачів і кожухів конусів до ударних дужок і головок молотка. Наше ливарне виробництво виробляє повний асортимент відливок із марганцевої сталі, відливок із високохромованого чавуну та відливок із легованої сталі, спеціально розроблених для основних марок дробарок і нестандартних конфігурацій дробильних установок.
Наш повний асортимент ливарних деталей для різних типів дробарок
Щоб оптимізувати продуктивність вашої дробарки, ми постачаємо ливарні деталі для кожного основного етапу дроблення:
Ливарні деталі щекової дробарки
- Щелепні пластини (фіксовані та рухомі щелепи)– Виготовляється з марганцевої сталі Mn13Cr2, Mn18Cr2 або Mn22Cr2 із чудовою -можливістю зміцнення.
- Щочні пластини та клини– Забезпечте допоміжний захист від зносу рами щокової дробарки.
- Перекидні пластини– Розроблено як пристрій безпеки та компонент передачі енергії.
Деталі для лиття конусної дробарки
- Мантії та увігнуті кільця (вкладиші для чаш)– Високий вміст-марганцю або Mn18Cr2 із додаванням хрому для подовження терміну служби при вторинному та третинному дробленні.
- Пальникові кільця, живильні пластини та стопорні болти– Доступні нестандартні розміри відповідно до вашої моделі конусної дробарки.
Деталі для лиття ударної дробарки
- Ударні штанги (молотки)– Виготовляється з матеріалів із високим вмістом хрому (Cr20, Cr26) або кераміки для чудової ударостійкості.
- Ударні пластини та вкладиші– Призначений для захисту корпусу дробарки під час перенаправлення потоку матеріалу.
Деталі для лиття молоткової дробарки
- Дробарки / молоткові головки– Бі-композит або сталь з високим вмістом марганцю для дроблення вапняку, вугілля та клінкеру.
- Решітки та ситові плити– Індивідуальні перфоровані виливки для контрольованого розміру продукту.
Гіраторні та валкові дробарки
- Увігнуті сегменти та вкладиші мантії– Надміцні-лиття для-високопродуктивного первинного дроблення.
- Рулонні оболонки та дробильні кільця– Доступні з легованої сталі або нікель{0}}твердого заліза.
Усі литі деталі можна виготовити точно відповідно до специфікацій OEM або сконструювати-за зразками креслень. Ми підтримуємокастинг на замовленнядля будь-якої марки або моделі обладнання дробарки.
Основні характеристики продукту та технічні переваги
Наші ливарні деталі для дробарок — це не просто звичайні деталі, що швидко зношуються, вони розроблені з металургійною точністю та перевіреними характеристиками. Нижче наведено науково-обґрунтовані переваги:
Чудова зносостійкість і робоче зміцнення
- Сталь з високим вмістом марганцю (Mn13%, Mn18%, Mn22%) відповідає стандарту ASTM A128. Під ударним навантаженням твердість поверхні швидко зростає з 220 HB до понад 550 HB, тоді як серцевина залишається міцною та пластичною. Це подовжує термін служби деталей на 25-40% у порівнянні зі стандартними виливками для застосування з високими ударами.
- Білий чавун з високим вмістом хрому (Cr26, Cr20, Cr15) забезпечує твердість 58-65 HRC і чудову стійкість до стирання, що робить його ідеальним для ударних дробарок, які обробляють високоабразивні матеріали, такі як граніт і річкова галька.
01
Оптимізована металургійна структура
- Удосконалений V-процес лиття та лиття з водяного-скла з контрольованим затвердінням забезпечують дрібнозернисту структуру та усунення усадочної пористості.
- Запатентована термічна обробка (загартування водою + відпуск) повністю розчиняє карбіди та аустенітизує матрицю, досягаючи оптимального балансу твердості та в'язкості.
02
Точні розміри та підгонка
- 3D-сканування та створення шаблонів-CAD/CAM гарантують точність розмірів ±1 мм на критичних монтажних поверхнях.
- Кожне лиття проходить-перевірку калібру на обладнанні ШМ перед відправленням, що гарантує-кріплення без болтів і скорочення часу встановлення.
03
Покращена ударна в'язкість
- Значення удару за V-надрізом Шарпі: більше або дорівнює 120 Дж/см² для Mn18Cr2 і більше або дорівнює 80 Дж/см² для сплавів із високим вмістом хрому – підтверджено звітами сторонніх-лабораторій.
- Ця міцність запобігає передчасному розтріскуванню або поломці навіть під час подачі заліза або великогабаритного матеріалу.
04
Настроювана хімія для конкретних застосувань
- Ми підбираємо хімічний склад відповідно до абразивності сировини (наприклад, вміст SiO2) і типу дробарки. Варіанти включають додавання Cr, Mo, Ni, V, Ti для покращення загартуваності та стійкості до корозії.
05
Опис продукції
| Клас матеріалу | Хімічний склад (типовий) | Твердість (у стані поставки) | Ударна в'язкість | застосування |
| Mn13Cr2 | C:1,1-1,4%, Mn:12-14%, Cr:1,5-2,5% | 200-240 HB | Більше або дорівнює 150 Дж/см² | Щелепні пластини, конусні вкладиші (середній удар) |
| Mn18Cr2 | C:1,2-1,5%, Mn:17-19%, Cr:2,0-2,5% | 210-250 HB | Більше або дорівнює 120 Дж/см² | Надміцні-конічні кожухи, гіраторні частини |
| Cr26 (високий хром) | C:2,6-3,0%, Cr:25-28%, Mo:0,5-1,0% | 58-62 HRC | Більше або дорівнює 40 Дж/см² | Ударні планки, ударні пластини, головки молотків |
| Mn22Cr2 | C:1,2-1,5%, Mn:21-23%, Cr:2,0-3,0% | 220-260 HB | Більше або дорівнює 100 Дж/см² | Первинні щокові дробарки з дуже сильним ударом |
Застосування: де наші ливарні деталі Excel
Наші ливарні частини для дробильних установок успішно використовуються в:
- Видобуток твердих порід(граніт, базальт, діабаз) – ударні планки та пластини щелеп служать на 30% довше завдяки оптимізованій мікроструктурі хром/марганець.
- Металеві шахти(мідь, золото, залізна руда) – кожухи та підбарабання конусної дробарки досягають 10,000+ тонн пропускної здатності до-виходу з експлуатації.
- Цементно-клінкерні заводи– Молотки молоткової дробарки та решітки стійкі до термічного циклу та лужної корозії.
- Переробка будівельних та зносових робіт– Деталі ударної дробарки з керамічним армуванням мінімізують знос арматури та бетону.
- Пересувні дробильні установки– Легке, але міцне лиття для гусеничного-обладнання, що зменшує споживання палива та частоту технічного обслуговування.
Чому обирають нас?
Як-прямий заводський виробник ми можемо запропонувати вам найконкурентніші ціни та найповніші процеси лиття.
Понад 20 років досвіду кастингу.
- З 2004 року спеціалізується на виливках зі сталі з високим вмістом марганцю та чавуну з високим вмістом хрому.
- Поставив понад 120 000 тонн деталей, що швидко зношуються, до більш ніж 40 країн, включаючи Австралію, Канаду, Південну Африку, Росію та Чилі.
митне обслуговування
- 5000 м² спеціалізованої ливарної майстерні з-індукційними печами середньої частоти (2T, 5T).
- Печі для термообробки з ПЛК-контрольованими температурними кривими (точність ±5 градусів).
- Обробний центр з ЧПК для точного шліфування та свердління{0}}після лиття.
Послуги лиття на замовлення та OEM
- Надішліть нам свій малюнок або зношений зразок – ми пропонуємо зворотне проектування та виготовлення візерунків (дерев’яних, смоляних або металевих візерунків).
- Мінімальна кількість замовлення від 500 кг для пробних замовлень.
- Швидкий час виготовлення прототипу: 7-10 днів для окремих зразків.
Конкурентоспроможні ціни без шкоди для якості
- Пряме ливарне ціноутворення, без націнок посередників.
- Безкоштовна довічна технічна підтримка та поради щодо оптимізації терміну експлуатації.
- Для операторів заводів доступні оптові знижки та програми консигнаційних запасів.
Опис продукції
Все, що вам потрібно знати
Який матеріал мені вибрати для щекових пластин щекової дробарки?
Для твердих і високоабразивних порід (граніт, базальт) ми рекомендуємо Mn18Cr2 через його високу швидкість-зміцнення. Для менш абразивних матеріалів, таких як вапняк, Mn13Cr2 економічно-вигідніший. Наші інженери можуть надати рекомендації на основі твердості за Моосом і вмісту кремнію у вашому кормовому матеріалі.
Чи виробляєте ви ливарні деталі для дробарок, що зняли з виробництва або старих моделей?
так Нам потрібно лише надати нам креслення продукту, 3D-файли або використані/зношені запасні частини. Відсутні візерунки ми можемо відтворити за вашим зразком або ескізами розмірів.
Як довго зазвичай служать литі частини?
Фактичний термін служби залежить від сировини, налаштувань дробарки та продуктивності. Наші записи показують: щелепні пластини: 4 000–10 000 годин; Кожухи/підбарабання конусної дробарки: 1500–4000 годин; Надувні штанги: 200–600 годин у -застосуваннях із високим рівнем стирання. Ми гарантуємо, що термін зносу відповідає або перевищує стандарти OEM.
Чи можете ви надати зразки перед масовим виробництвом?
Абсолютно. Ми підтримуємо замовлення зразків від 1–2 штук для польових випробувань. Масове виробництво розпочнеться після вашого підтвердження.
Популярні Мітки: лиття деталей для дробильних установок, Китай лиття деталей для дробильних установок виробники, постачальники, фабрика
