Огляд продукту

Наша ситова плита дробарки з високим вмістом марганцю, яку також називають гратовою плитою дробарки, перфорованою ситовою плитою або пористою ситовою панеллю дробарки, є основним компонентом зносу, який встановлюється в дробильному та сортувальному обладнанні, яке використовується в гірничодобувній промисловості, кар’єрах, переробці заповнювачів, виробництві цементу та металургійній промисловості. Виготовлена з високо-аустенітної марганцевої сталі Гадфілда (11-14% Mn або 17-20% Mn), ця ситова пластина спеціально розроблена, щоб витримувати серйозні ударні навантаження, сильне стирання та безперервний потік матеріалу під високими навантаженнями.

Сітчаста плита виконує подвійну функцію в молоткових дробарках, ударних дробарках, пульверизаторах і вібраційних деках: вона класифікує уламки породи, руду та будівельний заповнювач до необхідного розміру, дозволяючи частинкам відповідного розміру проходити крізь отвори, одночасно перенаправляючи негабаритний матеріал назад на поверхню дроблення або вкладиш для подальшого зменшення розміру. контури дроблення, поєднання ударного навантаження та абразивного мінерального потоку вимагає матеріалу, який є не просто «твердим», але міцним, пластичним і здатним динамічно тверднути під час експлуатації. Саме тут аустенітна марганцева сталь перевершує звичайні зносостійкі-сталі.

Чому сталь з високим вмістом марганцю?

Сталь з високим вмістом марганцю-також відома як сталь Гадфілда-є золотим стандартом промисловості для деталей дробарки, що швидко зношуються, завдяки своїй надзвичайній здатності зміцнюватися. Повністю аустенітний, не-магнітний, загартовано-відпалений сплав, що містить 11–14% марганцю, ця сталь має виняткову здатність твердіти під ударом або високим ударним тиском під час експлуатації.

Механізм загартування
Коли поверхня ситової плити дробарки з високою марганцевою сталлю зазнає сильного стирання або сильного удару, аустенітна мікроструктура зазнає трансформації, що призводить до різкого збільшення твердості поверхні, у той час як основний матеріал зберігає свою початкову міцність і пластичність. Ця унікальна властивість робить пластини з марганцевої сталі такими ефективними в середовищах дроблення з високим-напруженням.

Прогресія твердості в експлуатації:

Початковий стан-лиття: менше або дорівнює 300 HBW (відповідає стандарту GB/T 5680-2023)
За помірних ударних навантажень: -затвердіє до HB 350–400
При високих ударних навантаженнях: твердість поверхні досягає HB 500–800

Це означає, що чим сильніший удар зазнає пластина сита дробарки під час роботи, тим твердішою та зносостійкішою стає-її поверхня-. Це перевага, з якою не може зрівнятися звичайна сталева плита.

Переваги персоналізації продукту

Здатність до-загартування

Це визначальна характеристика сталі з високим вмістом марганцю. У-відлитому стані-відпаленого розчину матеріал має відносно низьку початкову твердість (приблизно 200 HB). Однак, піддавшись повторним сильним ударам і стискаючим навантаженням під час операцій дроблення, її поверхня швидко зазнає деформаційного зміцнення, підвищуючи твердість поверхні до 500-600 HB або вище (HRC 45-55), ефективно утворюючи само-відновлювану надтверду зносостійку поверхню.

Ударна в'язкість і пластичність

Аустенітна мікроструктура сталі з високим вмістом марганцю надає їй надзвичайної міцності, що дозволяє поглинати велику кількість енергії удару без крихкого руйнування. Сталь Гедфілда зазвичай демонструє межу текучості приблизно 379 МПа та межу міцності на розрив близько 965 МПа, а також відмінне подовження -, що означає, що ситова пластина може протистояти розтріскуванням і руйнуванню навіть під сильним ударом великих уламків породи під час первинного та вторинного дроблення.

Оптимізовані класи матеріалів для різних умов роботи

Різні середовища дроблення та просіювання вимагають різних складів матеріалів. Ми виробляємо ситові пластини для дробарки з високим вмістом марганцю в наступних стандартних і індивідуальних марках, кожна з яких оптимізована для певних рівнів удару та інтенсивності стирання: Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 тощо. Наша технічна команда тісно співпрацює з клієнтами, щоб вибрати оптимальну марку на основі твердості руди, розміру подачі, енергії удару, пропускної здатності та очікуваних інтервалів заміни. Ми також можемо додати мікро{10}}легуючі добавки молібдену (Mo), ванадію (V) або титану (Ti) для подальшого індивідуального підвищення продуктивності.

Термічна обробка зміцнення водою

Сталь з високим вмістом марганцю має пройти відповідну термічну обробку, щоб отримати повністю аустенічну мікроструктуру, яка необхідна для її чудового -зміцнення. Наші ситові плити проходять спеціальну обробку для зміцнення водою (також відому як відпал у розчині та загартування у воді): виливки нагрівають приблизно до 1050-1100 градусів, витримують для повного розчинення карбідів в аустенітній матриці, а потім швидко загартовують у воді або водно-сольовому розчині.

Застосування та галузі промисловості

Наші ситові пластини дробарки з високим вмістом марганцю використовуються в усьому світі в таких основних сферах застосування:

Гірничодобувна промисловість і переробка корисних копалин: дробарка з решітчастою решіткою та вібросито для циклів дроблення золота, міді, залізної руди та інших корисних копалин.
Виробництво кар’єрів і заповнювачів: сито для молоткових дробарок, ударних дробарок і пульверизаторів, що переробляють граніт, базальт, вапняк, кварцит і бетонні заповнювачі.
Цементна промисловість: зносостійкі{0}}ситові панелі для дробарок вапняку та клінкеру.
Металургія та металургія: обладнання для дроблення та сортування шлаку.
Переробка та знесення: решітки для подрібнювачів і сита для будівельних відходів і відходів, переробка металобрухту.
Будівництво та інфраструктура: сортування заповнювачів для дорожньої основи, залізничного баласту та виробництва бетону.

Більше про нас

Технічні характеристики продукту

Специфікація	Подробиці
матеріал	Mn13, Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 з високим вмістом марганцю / аустенітна марганцева сталь Гадфілда (11-14% або 17-24% Mn відповідно до вимог застосування). Спеціальне мікролегування (Mo, V, Ti) доступне за запитом.
Обладнання для нанесення	Молоткова дробарка, ударна дробарка (HSI), пульверизатор, дека з вібраційним грохотом, сито грізлі, решітка.
Термічна обробка	Загартування водою (відпал у розчині + загартування водою/солею) при 1050-1100 градусів, що забезпечує повністю аустенічну мікроструктуру.
Твердість поверхні (-литий)	Приблизно . 180-220 HB (твердість за Бринеллем)
Твердість поверхні (робочий-загартований під час експлуатації)	До 500-600 BHN; HRC 45-55 залежно від інтенсивності удару
Тип діафрагми	Круглий отвір, квадратний отвір, проріз або нестандартний малюнок перфорації відповідно до специфікацій екранування
Товщина плити	Налаштовано відповідно до моделі дробарки та робочих вимог
Процес лиття	Лиття в пісок із технологією прецизійної форми для забезпечення точності розмірів
Застосовні стандарти	ASTM A128, GB/T 5680-1998, JIS G 5153-1999
Атестація	ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, доступна сертифікація CE
Сервіс OEM	Доступні - нестандартні розміри, креслення та специфікації матеріалів приймаються.

Часті запитання

Чи вимагає спеціального поводження або підготовки до-сервісу сталевий екран з високим вмістом марганцю?

Ні. Загартована водою-екранна пластина поставляється в стані-відпалу (повністю аустенітна, міцна та готова до встановлення). Зміцнення-розвивається природно й автоматично протягом перших годин дроблення - з вашого боку не потрібна попередня-обробка чи процедура-обкатки.

Чи можете ви поставити ситові пластини для будь-якої марки дробарок?

так Ми виробляємо ситові плити для дробарок і решітки, сумісні з більшістю основних марок і моделей дробарок OEM. Наші запасні частини OEM виготовляються відповідно до оригінальних специфікацій розмірів з такою ж або кращою якістю матеріалів. Ми також можемо переробити-на основі ваших зношених зразків деталей.

Який типовий час виконання замовлень екранних панелей на замовлення?

Стандартний термін виконання варіюється від 20 до 50 днів, залежно від розміру замовлення, складності та поточного графіка виробництва. Можуть бути доступні варіанти прискореного виробництва -, будь ласка, зв’яжіться з нашою командою продажів, щоб отримати конкретні терміни.

Чи підходить ситова пластина з високим вмістом марганцю для всіх видів екранування?

Сталь з високим вмістом марганцю чудово підходить для-високоударних умов скринінгу, де класифікується або знімається важка груба порода. Однак у застосуваннях із мінімальним ударним навантаженням або без нього (наприклад, дрібнодисперсне просіювання шламу чи абразивний потік із низьким-напруженням) альтернативні матеріали, такі як поліуретанові панелі, плетена дротяна сітка або накладна пластина з карбіду хрому, можуть запропонувати кращу -ефективність. Наша команда із задоволенням надасть консультацію щодо вибору матеріалу на основі ваших конкретних умов експлуатації.

Чим ваш продукт відрізняється від стандартного катаного сталевого листа з високим вмістом марганцю?

Стандартний катаний сталевий лист із високим вмістом марганцю (наприклад, X120Mn12, Creusabro M) — це-плоский продукт загального призначення, який часто використовують для виготовлення вкладишів і жолобів. Наша ситова плита дробарки — це спеціально-литий компонент -, виготовлений за допомогою піщаного лиття з точною геометрією отворів, налаштований відповідно до конкретної моделі дробарки та термічно-оброблений як готове лиття. Це дає деталь, яка точно підходить, рівномірно зношується та забезпечує оптимізовану ефективність екранування з першого дня.

Популярні Мітки: висока марганцева сталь дробарка екран плита, Китай високий марганцева сталь дробарка екран плита виробники, постачальники, фабрика